中藥超細(xì)粉碎機采用振動式破碎方法，據(jù)了解。物料進(jìn)入粉碎室后，受到高速旋轉(zhuǎn)的介質(zhì)擠壓、剪切、摩擦，被粉碎的物料在氣流的協(xié)助下，通過篩孔進(jìn)入盛粉袋，不留殘渣。中藥超細(xì)粉碎機具有效率高、低噪聲、工作性能和產(chǎn)品質(zhì)量可靠，操作平安，藥物衛(wèi)生和損耗小等優(yōu)點。

　　中藥超細(xì)粉碎機結(jié)構(gòu)簡單、堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、粉碎效果良好，而且近年來隨著技術(shù)提升。機殼內(nèi)壁全部經(jīng)機加工達(dá)到外表平滑，改變了以前機型內(nèi)壁粗糙、積粉的現(xiàn)象，使藥品、食品、化工等生產(chǎn)更符合國家規(guī)范，達(dá)到GMP要求。中藥超細(xì)粉碎機整套系統(tǒng)由料倉，小型粉碎機機械粉碎機，引風(fēng)機，旋風(fēng)器，振動篩，液氮罐等組成，系統(tǒng)以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實現(xiàn)脆化易粉碎狀態(tài)后，進(jìn)入機械粉碎機腔體內(nèi)通過葉輪高速旋轉(zhuǎn)，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復(fù)沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達(dá)到粉碎效果。被粉碎后的物料有氣流篩分級機進(jìn)行分級并收集。沒有達(dá)到細(xì)度要求的物料返回料倉繼續(xù)粉碎，冷氣大部分返回料倉循環(huán)使用。

　　中藥超細(xì)粉碎機系統(tǒng)在物料粉碎過程中，其冷源形成一個閉路循環(huán)系統(tǒng)，使能源得到充分利用，節(jié)省能耗：粉碎用的冷源溫度可降至負(fù)196度，根據(jù)物料的脆化點溫度，在粉碎過程中其溫度可調(diào)控，選擇粉碎溫度，降低能耗。粉碎細(xì)度可達(dá)到10-700目，甚至達(dá)到微米μ等細(xì)度。使用液氮作為研磨介質(zhì)，實現(xiàn)超低溫粉碎，物料的防爆，防氧化等綜合效果。

　　中藥超細(xì)粉碎機在進(jìn)行粉碎的時候，粉碎物中不要摻雜硬度多高和粒徑大于6mm的物料。含水率比較高的物料，須進(jìn)行烘干或凍干處理，將含水率降至6%。使用前務(wù)必檢查旋轉(zhuǎn)支撐的緊固螺絲，必須緊固。料盒必須卡緊。為了使用者的人身安全，電源必須接地線。為保證粉碎質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制每次裝料量不少于料盒容積的1/2。在進(jìn)行操作的時候，常溫條件下不能連續(xù)長時間使用，中藥超細(xì)粉碎機每次開機時間不得超過30分鐘。如果加工數(shù)量較多，應(yīng)間隔使用，防止軸承過熱，損壞電機。如需連續(xù)生產(chǎn)使用，需配制冷設(shè)備。

　　中藥超細(xì)粉碎機起動前，先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查一下齒爪、錘片及轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，殼內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否與機箭頭所指方向一致，動力機及粉碎機潤滑是否良好。不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高使粉碎室產(chǎn)生爆炸，或轉(zhuǎn)速太低影響粉碎機的工作效率。中藥超細(xì)粉碎機起動后應(yīng)先空轉(zhuǎn)2~3min，沒有異?，F(xiàn)象后再投料工作。工作中要隨時注意粉碎機的運轉(zhuǎn)情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負(fù)荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高，向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

　　中藥超細(xì)粉碎機可以增加藥物和食物的吸收率，提高其生物利用度。中藥經(jīng)過超微處理后，藥物能較好地分散、溶解在胃腸液里，且與胃腸粘膜的接觸面積增大，更易被胃腸道吸收，從而大大提高了生物利用度。對于礦物類藥材，相當(dāng)于一部分為水不溶性物質(zhì)，經(jīng)超微處理后，由于其粒度大大減小，可加快其在體內(nèi)的溶解、吸收速度，提高其吸收量。保留生物活性成分。有利于保留生物活性成分，提高藥效，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分，從而提高藥效。中藥超細(xì)粉碎機節(jié)省原料，便于應(yīng)用，節(jié)省原料，便于應(yīng)用。中藥經(jīng)中藥超細(xì)粉碎機超微粉碎后，可用較小劑量，獲得原處方療效。