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牡蠣超細粉碎機

簡要描述:
牡蠣超細粉碎機嚴格按GMP標準設(shè)計制造,能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼(也可根據(jù)用戶要求更改材質(zhì)),有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入,安全性強。

更新時間:2024-11-15

訪問量:3817

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

所屬品牌:駿程

品牌駿程產(chǎn)地國產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新結(jié)構(gòu)類型臥式
產(chǎn)品大小中型自動化程度半自動
粉碎程度超微粉碎,超細粉碎粉碎方法干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎
操作方式干磨,濕磨,間歇式適用物料藥物,食品,飼料,通用,其他
粉碎程度超微粉碎,超細粉碎進料粒度10mm
出料粒度0.0001mm

影響超微粉碎效果的主要因素:

1、 介質(zhì)填充率對粉碎效果的影響

藥物的粉碎效率會隨著介質(zhì)填充率的提高而不斷提高,但是當達到一定程度時,由于粉碎空間變小,工作介質(zhì)難以分散,不能充分地與藥物接觸,此時粉碎效率急劇下降。當介質(zhì)填充率太小時,介質(zhì)的運動僅僅在筒體下半部進行,對物料的作用力不*,粉碎效果不好。駿程牡蠣超細粉碎機的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系,研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。

2、 水分對粉碎效果的影響

物料在粉碎過程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出,在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結(jié)力,嚴重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。物料粉碎過程中,水分含量越高,能量的傳遞和利用率就越低,影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性,植物水分含量高,其韌性會大大增加,使得粉碎難以進行。在實際生產(chǎn)中,對于不同的物料要進行適度的干燥,物料的含水量控制在2%~5%左右。

3、 進料粒度對粉碎效果的影響

一般原料粒度越小,粉碎后粉體粒徑越小,納米級粒子數(shù)量增多,比表面積增大,將原料藥材進行更大限度的預粉碎是有益的。

4、 加料量對粉碎效果的影響

加料量過多時會導致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒,粉體粒徑增大。不同藥物根據(jù)質(zhì)地的性質(zhì),加料量有所不同,黃芪的加料量為容器的20%時,粉碎效果較好。

5、 粉碎時間對粉碎效果的影響

對于大多數(shù)物料并不是粉碎時間越長越好,粉碎機在粉碎初期的能量利用率比后期的要高,這是由于生成物中的部分粒子在過剩的粉碎力作用下,會形成比較牢固的凝聚體從而產(chǎn)生逆粉碎現(xiàn)象。

6、 粉碎溫度對粉碎效果的影響

粉碎過程中,填充介質(zhì)與介質(zhì)之間,介質(zhì)與藥物之間,藥物與藥物之間會發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊,產(chǎn)生大量熱能,溫度急劇上升,導致藥物軟化,增加粉碎難度。一些熱敏性、含糖量高及富含揮發(fā)性成分的藥物采用一般粉碎機都很難粉碎。駿程超微粉碎機為粉碎設(shè)備配置制冷系統(tǒng),將粉碎溫度溫度控制在10度以下,藥物的質(zhì)地相對較脆,能夠較好的控制粉體的粒徑。

中藥微米粉體是采用超微粉體技術(shù)制備的粒徑為75微米以下的中藥材、中藥飲片、中藥提取物及復方制劑,又稱為微米中藥。微米中藥粒徑一般在0.1~75μm之間,平均粒徑在5-10微米左右,包括微米中藥材、微米中藥提取物和微米中藥制劑。采用駿程牡蠣超細粉碎機設(shè)備可以使大多數(shù)中藥材達到微米級粉碎。

超微粉碎的應用,使中藥粉體粒度細微均勻,比表面積增加,孔隙率增加,細胞破壁率提高,有效成分能較好地分散、溶散在提取液或胃腸液中,提高藥物的生物利用度或有效成分的提取率。研究表明,單味及復方中藥采用超微粉碎后其主要成分溶出量有一定程度提高。礦物類中藥經(jīng)微粉化后,有效成分的溶出,增加礦物類中藥藥效成分利用率及生物利用度。超微飲片浸泡液可代替?zhèn)鹘y(tǒng)飲片的湯劑,節(jié)省藥材,質(zhì)量可控,且服用方便。駿程超微粉碎技術(shù)又稱細胞破壁技術(shù),可以使中藥達到細胞破壁級粉碎,,因為中藥細胞中的內(nèi)容物可直接接觸溶劑,有效成分可全部直接進入溶劑備人體吸收;由于細胞級微粉中藥粒子小,有益菌群的作用會更迅速、更強烈,經(jīng)菌群作用的生成物的量和濃度會明顯提高,有益于人體的吸收,提高吸收度;中藥細胞碎片由于顆粒小,對腸壁的黏附作用加強,中藥粒子在腸內(nèi)的停留時間會延長,有利于吸收。固體制劑的產(chǎn)品常有多種物料混合而成,駿程超微粉粒度范圍控制在10μm以下,粉碎粒徑小,分布均勻,外形整齊,粉體粒子間作用力足夠小,使中藥材各有效成分均勻化,達到精密混合。駿程超微粉碎技術(shù)應用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中,能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。
對生產(chǎn)企業(yè)而言可簡化提取方式,縮短提取時間,達到既縮短生產(chǎn)周期,又節(jié)約能源的目的。

 超微粉碎技術(shù)應用在中草藥化妝品中,可改善產(chǎn)品質(zhì)量,增強保健作用,減少刺激性。 花粉被*為天然美容佳品,內(nèi)服或外用,可促進皮膚的新陳代謝,增強皮膚的活力和對外界不良環(huán)境的抵抗?;ǚ鄣臓I養(yǎng)成分不容易從花粉的萌發(fā)孔或萌發(fā)溝釋放出來,只有通過超微粉碎技術(shù)進行破壁粉碎,使花粉壁破碎,令其內(nèi)容物自行暴露出來,其中的營養(yǎng)成分才能直接與皮膚接觸,從而易被皮膚吸收及利用。二氧化鋅、二氧化鈦均具有既強又寬的紫外吸收光譜的物質(zhì),實驗表明,經(jīng)駿程超細粉碎機粉碎后,粉體分散性好、熱穩(wěn)定性好、防紫外線效率高、不阻塞毛孔、對皮膚親和力好、高效保濕增白、膚感光滑。

 

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